濟南機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，也是從原材料到制成產品的過程，是產品制作不可缺少的一項工程，關于加工的一些常識大家了解多少呢？

(一)基準

1、設計基準

在零件圖上決定其他點、線、面的基準稱為設計基準，關于活塞，設計基準指的是活塞中間線和銷孔中間線。

2、機械加工工藝基準

加工和裝配零件過程中使用的基準稱為過程基準。根據用途不同，工藝基準可分為定位基準、測量基準和裝配基準。

(1)定位基準:加工時工件在機床或夾具上占據正確位置的基準稱為定位基準。按定位元件的不同，比較常用的有以下兩類：

自動定心定位:三爪卡盤定位等。

定位套的定位:將定位元器件做成定位套，如定位用隔板。

另某些坐落于V形架構、半圓型孔等中。

(2)測量基準:元件檢查時，測量加工表面尺寸和位置的基準稱為測量基準。

(3)裝配基準:在裝配過程中用于確定零件或產品中零件位置的基準稱為裝配基準。

(二)濟南機械加工工件的安裝方式

(1)尋找直接修正法采用該方法時，工件在機床上應占有的正確位置是通過一系列嘗試取得的。具體方法是將工件直接安裝在機床上后，用百分表或劃線盤上的劃線器通過目視檢查來校正工件的正確位置，并在檢查時對準工件，直至其符合要求。

2)劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。

1)工件定位后，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中在加工過程中保持工件位置不變的裝置稱為夾緊裝置。

2)夾緊裝置應滿足以下要求:夾緊時，不得損壞工件的定位;夾緊后，工件在加工過程中的位置不得改變，夾緊應準確、可靠。夾緊動作迅速，操作方便省力;結構簡單，易于制造。

3 )夾緊時的注意事項:夾緊力的大小適當，過大時工件變形，過小時工件在加工中位移，損害工件的定位。

(三)金屬切削基本知識

1、車削運動及形成的表面

車削運動:在切削過程中，為了去除多余的金屬，工件和刀具需要進行相對的切削運動。用車床上的刀具切削工件上多余金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

主運動：直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱主運動。切削時，工件的旋轉運動是主運動。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率較大。

2、切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

(1)切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。

(2)進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。挑選激光切割深層后，應盡量深化挑選更大的走刀。進給量的合理數值選擇應保證機床、刀具不會因切削力過大而損壞，切削力引起的工件撓曲不超過工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不會過大。對于粗加工，限制進給量主要是切削力，而對于半精加工和精加工，限制進給量主要是表面粗糙度。