濟南數控機械加工中軸類工件在車削過程中，會遇到精度和表面粗糙度達不到要求等問題。根據車削時的具體過程，進行分析。

一、尺寸精度達不到要求的原因及其解決方法

1. 數控機械加工由于操作者不小心，測童時出差錯，或者刻度盤搞錯和使用不當

所以在測量時，要認真仔細，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式核算：

刻度轉一格車刀移動間隔=拖板絲杠間隔/刻度盤總共刻線格數(mm)

知道每格刻度值今后，在運用時還要留意因為絲杠與螺母之間有空隙，有時刻度盤盡管滾動，但車刀紛歧定會移動，等空隙轉完今后車刀才移動。所以在運用時，如果刻度轉過格數過頭了，絕不允許只倒轉幾格，而是要倒轉一轉今后，再從頭對準刻度。

2. 量具自身有差錯或運用時沒有放正

運用量具之前，須仔細檢查和調整，運用時要放正。

3. 因為溫度的改變，使工件尺寸改變

在切削時，切屑發作變形，切屑的各個分子彼此間彼此移動，而它們在移動時發作沖突而發作了很多的熱。此外，因為切屑與車刀前面發作沖突，車刀后邊與工件外表發作沖突也發作熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去。當然，熱量Z高是切屑(約占75%擺布)，其次是車刀(約占20%)和工件(約占4%，還有1%在空氣中)。當工件受熱后直徑就增大(約0.01～0.05毫米，鑄鐵改變比鋼料大)，冷卻后直徑縮短，形成了廢品。故不能在工件溫度很高時去測量。如果必定要側量，在車削時澆注足夠的切削液，不使工件溫度增加；其次用粗精車分隔的辦法。

4. 毛坯余全不行

毛坯自身曲折沒有校直，以及基地孔打偏等因素形成。